CNC 밀링 비표준 커터 헤드

당사의 최신 CNC 밀링 비표준 커터 헤드는 강철, 알루미늄 합금, 스테인리스강 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 지원하며 엔드 밀링, 홈 가공, 윤곽 가공 및 특수 비표준 부품 절단이 가능합니다. Wangdefu를 선택하는 것은 단순한 도구 구매 그 이상을 의미합니다. 이는 맞춤형 설계, 가공 매개변수 최적화, 설치 지침, 판매 후 기술 지원을 포함한 완전한 전문 솔루션을 받아 생산을 더욱 효율적이고 정확하며 위험을 줄이는 것을 의미합니다.

주요 맞춤형 이점

포괄적인 맞춤형 설계: 당사는 3D 부품 도면, 가공 프로세스 및 기계 매개변수를 기반으로 엔드밀 구조, 형상 및 치수를 맞춤화합니다. 당사의 고품질 CNC 밀링 비표준 커터 헤드 솔루션을 사용하면 커터 직경, 나선 각도(조정 가능), 톱니 레이아웃, 칩 플루트 설계 및 도구 홀더 인터페이스와 같은 핵심 매개변수를 완벽하게 사용자 정의할 수 있습니다. 벽이 얇은 부품, 깊은 공동 및 단속 절삭에 최적화된 이 엔드밀은 강성과 진동 제어를 극대화하여 낮은 정확도, 낮은 효율성 및 치핑과 같은 문제를 제거합니다.

고강성 본체 + 내마모성 인서트: 커터 본체는 42CrMo 고강도 합금강으로 제작되고 단조, 열처리 및 질화 처리되어 HRC40-45 경도와 30% 더 높은 굽힘 강도를 달성합니다. 인서트는 초경, PCD, CBN 또는 TiAlN, AlCrN 또는 CVD 코팅이 적용된 세라믹으로 제공됩니다. 특히 탄소강, 스테인리스강, 티타늄 합금 및 복합 재료에 적합하여 표준 공구에 비해 공구 수명이 50%-100% 연장됩니다.

최적화된 칩 배출 및 방향 냉각: 맞춤식 넓거나 계단식 칩 플루트가 원활한 칩 제거를 보장합니다. 내부 냉각 채널은 고압 절삭유가 절삭날에 직접 전달되도록 구성할 수 있어 열을 줄이고 구성인선을 방지하며 특히 알루미늄과 스테인리스강의 경우 고속 절삭 성능을 향상시킵니다.

프로세스 통합 및 비용 절감: 내구성이 뛰어난 CNC 밀링 비표준 커터 헤드를 사용하여 비표준 맞춤화를 통해 단일 도구로 다중 작업 가공이 가능하므로 여러 설정 및 도구 변경이 줄어듭니다. 치수 공차는 ±0.005mm 이내로 제어됩니다. 맞춤형 엔드밀은 자동화된 생산 라인 및 특수 기계와 호환되어 전체 생산 비용을 40% 이상 절감합니다.

핵심 맞춤 매개변수

응용

자동차 금형 산업: 맞춤형 모서리 형상과 동일하지 않은 피치 톱니를 갖춘 CNC 밀링 비표준 커터 헤드를 사용하는 깊은 캐비티 범퍼 금형으로 원활한 고효율 밀링이 가능합니다. 표면 마감 Ra≤0.4μm, 가공 효율 +60%.

항공우주: 티타늄 합금 깊은 절단을 위한 95° 나선형 각도와 고강성 본체를 갖춘 랜딩 기어 계단형 기능으로 치핑과 변형을 제거하고 항공우주 정밀 표준을 충족합니다.

정밀 툴링: 배터리 고정 장치의 맞춤형 홈, 좁은 절삭날, 알루미늄 얇은 벽 가공을 위한 마이크로 내부 냉각; 공차 ±0.008mm로 일괄 생산에 적합합니다.

건설 기계: CBN 인서트와 고망간강을 위한 넓은 모서리 레이아웃을 사용하는 굴삭기 버킷 톱니의 내마모성 층, 공구 수명 +80%, 빈번한 공구 교체 감소.

맞춤화 프로세스

요구사항 분석: 부품 도면, 재료, 기계 매개변수, 정밀 요구사항 및 생산 목표를 제공합니다.

설계 제안: Wangdefu 엔지니어링 팀은 절단 조건을 시뮬레이션하고 구조 및 매개변수 권장 사항을 제공합니다.

샘플 생산: 시험 절단을 위한 소규모 배치 샘플로, 결과에 따라 최적화됩니다.

대량 생산: 샘플 승인 후 품질 검사 보고서를 통해 본격적인 생산이 시작됩니다.

판매 후 지원: 전용 절단 매개변수 안내 및 공구 유지 관리 조언.