PCD 엔드밀

10년 이상의 정밀 제조 경험을 보유한 중국 PCD 공구 제조업체인 Wangdefu는 자동차 부품, 신에너지 모터 하우징 및 로봇 핵심 구조 부품을 위한 고성능 PCD 엔드밀 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
단순히 공구를 판매하는 것이 아니라 재료 분석, 공구 구조 설계, 매개변수 매칭부터 대량 생산 검증까지 고객이 낮은 가공 효율성, 짧은 공구 수명, 불안정한 표면 품질 등의 문제를 진정으로 해결할 수 있도록 지원합니다.

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제품 설명

PCD엔드밀이란? 어떤 종류의 문제에 도움이 되나요?

Quality PCD 엔드밀은 비철금속 및 복합재 가공을 위해 설계된 고급 절삭 공구입니다. 초경질 공구의 핵심 대표자로서 알루미늄 합금, 구리 합금, 탄소 섬유 복합 재료, 고규소 알루미늄 및 기타 비철 재료용으로 특별히 설계되었습니다. 3C 전자, 신에너지 차량, 항공우주, 의료 장비 등 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 어려운 가공 재료를 극복하고 생산 효율성을 향상시키는 핵심 도구가 되었습니다.

다음 자료를 처리하는 경우:

1. 알루미늄 합금

2. 신에너지 자동차 모터 쉘

3. 구리합금

4. 탄소섬유/복합체

5. 흑연, 세라믹 기반 재료

그렇다면 당신은 이런 문제를 겪었을 것입니다

1. 공구 마모가 빠릅니다.

2. 표면 손상, 버(Burr)

3. 크기 일관성이 낮고 배치 위험이 높습니다.

4. 빈번한 공구 교환, 낮은 효율성, 높은 인건비

이러한 문제를 해결하기 위해 듀러블 PCD 엔드밀이 존재합니다. Wangdefu에서 당사의 PCD 절단기는 자동차 부품 프로토타입, 신에너지 차량 하우징, 휴머노이드 로봇 부품 등과 같은 고정밀 시나리오에 널리 사용되어 고객이 대량 생산 전에 위험을 줄이는 데 도움을 줍니다.

핵심 기술 장점

1. 극한의 소재, 기존 도구를 능가하는 성능

PCD 엔드밀은 초경합금의 8-12배인 최대 8000-10000HV의 경도를 지닌 고품질 다결정 다이아몬드 팁을 사용합니다. 최대 700W/(m·K)의 열 전도성, 열 방출 속도는 초경합금의 3-9배로 절단 영역에 고온 공구가 달라붙는 것을 효과적으로 방지합니다. 마찰 계수는 0.1-0.3에 불과하고 칩 배출이 원활하며 가공 표면 거칠기가 Ra≤0.1μm만큼 낮습니다.

2. 정밀 기술, 맞춤형 적응 요구 사항

5축 연결 레이저 가공 및 초단 펄스 레이저 절단 기술을 사용하여 미세 연삭 후 모서리의 무딘 반경은 0.005mm 이하이며 평평한 바닥, 둥근 노즈, 볼 헤드 및 특수 모양의 모서리의 사용자 정의를 지원하고 복잡한 캐비티, 미세 홈 및 곡면과 같은 다양한 가공 시나리오에 적응합니다. 용접형, 인덱서블형, 일체형 등 세 가지 유형의 구조를 선택하여 다양한 공작 기계 및 처리 효율성의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 가공상의 어려움을 극복하기 위한 입자 크기 조정

2-10μm 미세 입자, 10-25μm 중간 입자, 25-50μm 굵은 입자 다이아몬드 입자 크기 선택, 순수 알루미늄용 미세 입자, 구리 합금 마감, 고 실리콘 알루미늄 일반 가공용 중간 입자, 탄소 섬유용 거친 입자, 석재 및 기타 내마모성 재료 거친 가공을 제공하고 다양한 재료 가공 요구 사항을 정확하게 일치시킵니다.

4. 효율적인 원가절감, 수명과 효율성 두 배의 도약

PCD 엔드밀 수명은 기존 초경합금 커터보다 50~200배 길고, 3C 전자장 단일 처리 시간은 30분에서 20초로 단축할 수 있으며 효율성은 90배 증가합니다. 신에너지 자동차 모터 쉘 가공, 절단 효율 40% 증가, 종합 가공 비용 60% 이상 절감.

제품 매개변수

매개변수 유형	사양 범위
도구 유형	플랫 엔드 PCD 밀링 커터, 라운드 노즈 PCD 밀링 커터, 볼 노즈 PCD 밀링 커터, 맞춤형 PCD 밀링 커터
구조 유형	용접형, 인덱서블형, 솔리드형
다이아몬드 입자 크기	미세 입자: 2-10μm; 중간 입자: 10-25μm; 거친 입자: 25-50μm
절단 직경	일반: 0.5-20mm; 사용자 정의가 가능한 특별 사양
생크 직경	4-10mm (공차 H6, 다양한 정밀 클램핑 시스템과 호환 가능)
유효 플루트 길이	3-15mm; 맞춤형 긴 오버행 모델
가공 정밀도	치수 공차: ±0.003-±0.01mm; 표면 거칠기: Ra≤0.1μm
최대 절단 속도	알루미늄 합금 가공의 경우 최대 800-3500m/min
냉각방식	외부 냉각/내부 냉각(고압 내부 냉각 옵션, 압력 ≥5MPa)
적용 가능한 재료	알루미늄 합금, 구리 합금, 고규소 알루미늄(Si≥12%), 탄소섬유 복합재료, 세라믹 매트릭스 복합재료, 흑연 등

PCD 엔드밀은 어디에 사용될 수 있나요?

1.3C 전자 분야: 휴대폰 중간 프레임 및 알루미늄 케이스의 미세 밀링, 세라믹 기판의 미세 홈 가공, 크기 정확도 ±0.003mm, 표면 마감 Ra=0.05μm, 정밀 전자 부품의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2. 신에너지 자동차 분야: 모터 하우징, 배터리 모듈 엔드 밀링, 피스톤 가공, 평탄도 ≤0.01mm, 후속 연마가 필요하지 않아 자동차 경량화 제조의 효율적인 대량 생산을 지원합니다.

3. 항공우주 분야: 탄소 섬유 복합 날개 뼈대, 복합 부품 깊은 캐비티 밀링, 버 프리, 박리 프리 가공, 긴 오버행 조건에서도 여전히 안정적인 강성을 유지합니다.

4. 의료 기기 분야: 정형외과 임플란트, 고정밀 수술 도구 복잡한 윤곽 처리, 금속 오염 없음, 날카로운 모서리는 생체 적합 재료의 궁극적인 표면 요구 사항을 충족합니다.

권장 절단 매개변수

공작물 재료	도구 유형	절삭속도(Vc)	치아당 이송(fz)	축방향 절입량(Ap)
알루미늄 합금(Si<10%)	솔리드 PCD 밀링 커터	800-3500m/분	0.10-0.25mm	0.5-3.0mm
고규소 알루미늄(Si≥12%)	중립 PCD 밀링 커터	500-1500m/분	0.08-0.15mm	0.3-2.0mm
탄소섬유복합재료	거친 입자 PCD 밀링 커터	200-600m/분	0.05-0.15mm	0.2-1.0mm
구리 합금	볼 노즈 PCD 밀링 커터	500-1500m/분	0.05-0.20mm	0.05-1.5mm

도구 흑연화 실패를 방지하기 위해 철 금속을 가공하는 것은 엄격히 금지됩니다. 절단 온도는 750℃ 이하로 조절해야 하며 고압 내부 냉각 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 특정 매개변수는 기계 강성과 공작물 구조에 따라 미세 조정이 필요하며, 맞춤형 도구는 독점적인 매개변수 솔루션을 제공합니다.