당사의 직각 평면 밀링 커터는 고정밀 밀링, 평면 가공 및 평면 절단을 위해 설계된 고성능 공구입니다. 자동차 부품, 신에너지 모터 하우징, 항공우주 부품, 로봇 구조 부품에 널리 사용됩니다. 중국의 전문 제조업체인 Wangdefu는 절삭 공구뿐만 아니라 공구 선택 및 매개변수 권장 사항부터 설치 안내 및 애프터 서비스까지 완벽한 가공 솔루션을 제공하여 고객이 고효율, 고정밀, 저비용 가공을 달성할 수 있도록 지원합니다.
Wangdefu의 내구성이 뛰어난 직각 평면 밀링 커터는 공작물 끝면, 평면 가공 및 정밀 절단을 위한 전문 도구입니다. 신뢰할 수 있는 중국 제조업체이자 공장 수준 생산 공급업체인 당사는 수년간의 가공 경험과 CNC 기술을 결합하여 안정적이고 효율적인 대량 솔루션을 제공합니다.
핵심 기술 장점
90° 정밀 설계 + 강성 및 정확성을 위한 강화 구조
Wangdefu 직각 엔드밀은 엄격하게 제어되는 90° 주각을 특징으로 하며 날카로운 직각 윤곽을 위해 숄더 직각도 30μm 이하, 평탄도 0.008mm를 보장합니다. 공구 본체는 완전 단조 및 열처리된 고강도 합금강으로 제작되었으며, 정밀한 위치 지정과 넓은 클램핑 표면을 위한 더브테일 스타일 인서트 잠금 기능을 갖추고 있습니다. 이는 강성을 크게 향상시키고 깊은 절삭 중에 공구 휘어짐을 방지합니다.
멀티 플루트 디자인 + 부드러운 커팅을 위한 최적화된 형상
직각 평면 밀링 커터는 2~6개의 절삭날(칩 제거 효율성을 높이기 위한 황삭용 2~3개, 표면 품질 개선을 위한 정삭용 4~6개)로 제공됩니다. 30°~45° 헬릭스각과 이중 포지티브 경사각을 결합하여 절삭 저항을 30% 감소시켜 긴 오버행 조건에서도 에너지 소비와 진동을 최소화합니다. 정사각형 양면 인서트는 8개의 절삭날을 제공하며 정삭 모서리는 거울처럼 매끄러운 표면 거칠기 Ra≤1.6μm를 달성합니다.
프리미엄 기판 + 수명 연장을 위한 전문 코팅
인서트는 초미세 탄화물 또는 HSS 모재로 만들어지며, 경도와 내마모성을 위해 탄화물을 사용하여 강철 및 주철에 적합하고 HSS는 인성과 비용 효율성을 제공합니다. 코팅에는 TiAlN, TiCN, CVD MT-TiCN+Al2O₃ 등이 포함되어 있어 내열성, 내접착성 및 기존 제품보다 공구 수명이 40% 길어졌습니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 주철을 포함한 다양한 재료와 호환됩니다.
효율적인 칩 배출 + 유연한 호환성
넓고 깊은 나선형 플루트가 원활한 칩 흐름을 보장합니다. 내부/외부 절삭유를 지원하며, 내부 냉각으로 절삭열을 빠르게 제거해 날카로운 인선을 유지합니다. BT, HSK, CAT 스핀들 인터페이스와 호환되며 CNC 밀, 머시닝 센터 및 자동화 생산 라인에 적합합니다. 퀵 체인지 설계로 설정 시간이 단축되고, 여러 작업이 단일 도구에 통합되며, 전체 처리 비용이 30% 절감됩니다.
핵심 제품 사양
매개변수 유형
사양 범위
도구 유형
솔리드/인덱서블 직각 엔드밀(평평한 바닥/챔퍼 옵션)
메인 앵글
90°(정밀 직각 형성)
플루트 수
2 / 3 / 4 / 6 (신청에 따라 선택)
절단 직경
4~50mm(표준), 맞춤형 크기 제공 가능
생크 직경
4~32mm(H6 공차), BT40/BT50/HSK63A와 호환 가능
효과적인 절단 길이
5~50mm, 긴 오버행 맞춤형 옵션
삽입 유형
정사각형/직사각형 인덱서블 인서트(양면)
기판 재료
초경, 고속도강, 분말 야금(옵션)
코팅 유형
TiAlN, TiCN, CVD MT-TiCN+Al2O₃(옵션)
가공 정확도
치수 공차 ±0.01–±0.03mm, 표면 거칠기 Ra ≤1.6μm
적용 가능한 재료
탄소강, 합금강, 스테인레스 강, 주철, 알루미늄, 구리 합금
일반적인 응용 분야
자동차 제조: 엔진 블록 측면 센서 장착면, 실린더 밀봉 홈. 품질 직각 평면 밀링 커터는 한 번의 설정으로 직각 밀링 및 평면 표면을 가능하게 하며 직각도 0.015mm 이하를 달성하고 가공 시간을 50% 단축하며 불량률 <0.5%를 유지합니다.
일반 기계: 기계 베드, 펌프 본체 및 밸브 본체의 계단 표면과 직각 홈. 평탄도는 0.008mm 이하이며 2차 연마가 필요하지 않습니다.
금형 및 구조 부품: 스탬핑 다이의 직각 윤곽선, 건설 기계의 구조 부품. 단속 절삭 및 깊은 절삭에서도 안정성을 유지하며 재료 제거율이 30% 이상 증가했습니다.
정밀 부품: 전자 장치 하우징, 의료 장비 직각 구조의 계단 기능. 날카롭고 버가 없는 모서리, 치수 공차 ±0.01mm, 소규모 배치, 다품종 생산에 적합합니다.
권장 절단 매개변수
공작물 재료
도구 유형
절단 속도
(VC)
치아당 이송
(fz)
축방향 절입량
(AP)
탄소강(<30HRC)
4날 초경 코팅
150~250m/분
0.2~0.4mm
2~8mm
스테인레스 스틸 (304)
4날 초경 코팅
80~120m/분
0.1~0.2mm
1~4mm
주철
3날 인덱서블
120~180m/분
0.15~0.3mm
3~10mm
알루미늄 합금
6날 HSS
200~350m/분
0.25~0.5mm
2~6mm
참고: 공구 편향을 최소화하려면 고강성 클램핑 시스템을 사용하십시오. 벽이 얇거나 깊은 캐비티 부품의 경우 이에 따라 이송과 깊이를 줄이십시오. 기계 강성과 공작물 구조에 따라 매개변수를 조정합니다.
직각 평면 밀링 커터를 구입하는 이유는 무엇입니까?
1. 고정밀 가공
공구 가공 정확도 ≤0.001mm, 끝 평탄도 보장
일괄 처리된 부품의 높은 일관성으로 인해 후속 트리밍이 필요하지 않습니다.
2. 고효율 절단
특수 톱니 형상 설계로 절삭 저항 감소
이송 속도를 25~40% 높이고 가공 사이클 시간을 단축합니다.
3. 긴 공구 수명
고경도 합금 소재 또는 PCD 블레이드, 높은 내마모성
일반 초경합금보다 5~15배 긴 수명
4. 높은 안정성
나선형 톱니 또는 분할 톱니 설계로 공구 진동 감소
얇은 부품 및 정밀 부품 가공에 적합
5.맞춤형
공구 직경, 톱니 유형, 모서리 길이, 나선 각도, 절삭 깊이 등의 사용자 정의를 지원합니다.
다양한 부품, 재료 및 프로세스에 대한 고객 요구사항 충족
6.원스톱 서비스
우리는 도구뿐만 아니라 기술 지침, 설치 지침, 가공 매개 변수 최적화 및 애프터 서비스도 제공합니다.