삼중 플루트 내부 냉각 초경 드릴 비트

삼중 플루트 내부 냉각 초경 드릴 비트란 무엇입니까?

삼중 플루트 내부 냉각 초경 드릴 비트는 고정밀 구멍 위치 가공을 위해 설계된 삼중 나선 플루트와 내부 냉각 채널이 있는 초합금 ​​드릴 비트입니다. 내부 냉각은 고속에서 공구 온도를 낮추고 공구 수명을 연장하는 동시에 보어 정확도와 표면 조도를 유지합니다.

핵심 기술 장점

삼중 플루트 내부 냉각 초경 드릴 비트는 복잡한 가공 작업에서 높은 정밀도, 강성 및 안정적인 성능을 제공하도록 설계되어 기존의 두 플루트 드릴에 비해 크게 향상된 기능을 제공합니다.

1. 3날 디자인 + 견고한 바디 - 강성과 정밀도의 이중 혁신

서브미크론 초경으로 제작된 드릴 코어 두께는 드릴 직경의 20-25%에 달하고 굽힘 강도는 ≥3200MPa로 기존 2날 드릴보다 30% 더 높은 강성을 제공합니다.

균형 잡힌 3날 설계로 절삭 부하를 균등하게 분산시켜 진동을 60% 감소시킵니다. 센터링 정확도는 뛰어난 원통도와 진원도로 직진도 편차 <0.02mm/100mm를 보장합니다.

최적화된 140° 포인트 각도와 연마된 교차 모서리는 축방향 절삭력을 30% 감소시켜 예비 구멍 없이 직접 가공이 가능하며 0°~30° 경사면과 교차 구멍에 적합합니다.

2. 고압 내부 절삭유 + 효율적인 칩 배출 – 막힘 없음

내부 절삭유 채널은 15~30 MPa의 절삭유를 절삭날에 직접 전달하여 열 방출을 50% 향상시키고 칩 접착을 방지합니다.

나선 각도가 28°~32°인 3홈 얕은 칩 브레이커는 칩을 짧은 조각으로 나눕니다. 양날 드릴에 비해 삼중 날 내부 냉각 초경 드릴 비트는 칩 제거 속도를 40% 향상시킵니다.

깊은 직경 비율(L/D)은 최대 8D를 지원하므로 막힘 위험 없이 깊은 구멍 가공이 가능합니다.

3. 멀티 코팅 + 소재 적응성 – 수명 연장 및 효율성 향상

사용 가능한 코팅에는 TiAlN, TiCN 및 Altin 기반 다층 PVD가 포함되며 경도 HV2200+ 및 최대 1150°C의 산화 저항성을 갖습니다.

공구 본체 재질을 주철, 강, 내열 합금 등에 맞게 맞춤화할 수 있어 단일 플루트 수명을 30% 연장하고 이송 속도를 20% 높여 전체 생산성을 30% 향상시킵니다.

4. 정밀 제조 + 광범위한 호환성 – 일괄 생산에 이상적

절삭날 런아웃 ≤0.01mm, 직경 공차 ±0.03mm, 표면 거칠기 Ra1.6–3.2μm.

머시닝 센터, 전용 생산 라인, 스트레이트 생크, 모스 테이퍼, BT/HSK 인터페이스와 호환됩니다. 관통 구멍, 막힌 구멍 및 리밍 작업을 지원합니다. 요청 시 비표준 크기도 제공됩니다.

핵심 제품 매개변수

권장 절단 매개변수

메모

L/D >8D의 경우 "레이어드 절삭 + 칩 갭 전략"을 채택합니다.

끈적한 재료에는 큰 경사각을 사용하십시오.

내부 채널 막힘을 방지하려면 절삭유를 깨끗하게 유지하십시오.

일반적인 응용 분야

자동차 제조 삼날 내부 냉각 초경 드릴 비트를 사용하여 ø10mm 5D 교차 구멍을 절삭 속도 80m/min, 이송 속도 0.15mm/rev로 가공합니다. 단일 공구 수명은 3,500개 이상의 구멍을 초과하며 구멍 편차는 0.02mm 미만으로 제어되어 정밀 조립 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

에너지 장비 42CrMoV 풍력 선회 베어링 깊은 홀(Φ39mm, 깊이 280mm), 고압 절삭유 시스템, 절삭 속도 135m/min, 이송 0.3mm/rev, 연속 칩 배출, 표면 조도 Ra1.6μm.

금형 제조 SKD11 금형강 8D 깊은 구멍, 3날 견고한 설계 + 효율적인 칩 배출로 진동 및 긁힘 방지, 구멍 공차 ±0.03mm, 2차 연마가 필요하지 않습니다.

항공우주 티타늄 합금 부품 경사 홀, 고압 절삭유로 절삭 온도 감소, 3플루트 센터링 설계로 홀 편차 방지, 기존 2플루트 드릴에 비해 가공 효율 40% 향상, 항공우주 등급 정밀도 표준 충족.